近日，據日本顯示器公司（JDI）官網消息，該公司開發出了一項暫時被命名為“eLEAP”的OLED量產技術。JDI稱，該技術克服了當前OLED和LCD顯示屏的弱點，公司將于今年開始生產eLEAP樣品，并在未來增加產量。
據了解，“eLEAP”是全球首個使用無掩模沉積和光刻技術準備量產的OLED技術。值得注意的是，JDI指出，“eLEAP”還只是一個臨時名稱，有待注冊。該英文縮略詞“eLEAP”具有以下涵義：環境友好型、無掩模沉積光刻、超長壽命、低功耗和高亮度、任何形狀的圖案。
目前，FMM（Fine metal Mask，精細金屬掩模版)是有機材料蒸發用于 OLED 顯示器大規模生產的主要方法。FMM是中小尺寸柔性OLED生產中不可或缺的材料，也是形成高分辨率像素的必需零部件。而eLEAP是一種全新的技術，它不使用 FMM，但卻可以更精確地對RGB像素進行圖案化。
JDI表示，依托其多年積累的設計和工藝技術，eLEAP解決了傳統FMM OLED的老化和壽命短的問題，實現了更高的開口率、更高的峰值亮度和更高的分辨率，同時保持了傳統FMM OLED在薄、輕、高對比度和快速響應方面的特性。
據悉，JDI通過將eLEAP技術與 HMO（高遷移率氧化物）背板技術相結合，顯著改善了OLED顯示器的峰值亮度、壽命和功耗，可以將發光效率提高2倍，峰值亮度提升2倍，壽命延長3倍。此外，eLEAP 技術還允許將屏幕設計為自由形狀，可制造大型顯示器；而傳統 FMM 方法由于金屬掩模的限制，很難做到這一點。據了解，用于 OLED的傳統FMM方法僅限于 G6 玻璃基板尺寸，而 eLEAP 能夠應用在 G8或更大尺寸上。與FMM相比，eLEAP 還是一種綠色科技制造工藝，運營成本低。
JDI表示，目前公司已經在與客戶進行溝通，并將于今年開始生產eLEAP 樣品，未來會增加產量。
