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LED封裝制程中膠水常見問題及解決方法

放大字體  縮小字體 發布日期:2014-10-15 來源:中國LED網論壇瀏覽次數:44

一、LED黃變。

原因:

1、烘烤溫度過高或時間過長;

2、配膠比例不對,A膠多容易黃。

解決:

1、AB膠在120-140度/30分鐘內固化脫模,150度以上長時間烘烤易黃變。

2、AB膠在120-130度/30-40分鐘固化脫模,超過150度或長時間烘烤會黃變。

3、做大型燈頭時,要降低固化溫度。

二、LED氣泡問題。

原因:

1.碗內氣泡:支架蘸膠不良。

2.支架氣泡:固化溫度太高,環氧固化過于激烈。

3.裂膠、爆頂:固化時間短,環氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時間。

4.燈頭表面氣泡:環氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠,配膠時間過長。

解決:根據使用情況,改善工藝或與環氧供應商聯系。

三、LED支架爬膠。

原因:

1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。

2、AB膠中含有易揮發材料。

解決:請與供應商聯系。

四、LED封裝短烤離模后長烤變色。

原因:

1、烘箱內堆放太密集,通風不良。

2、烘箱局部溫度過高。

3、烘箱中存在其他色污染物質。

解決:

改善通風。去除色污,確認烘箱內實際溫度。

五、同一排支架上的燈,部分有著色現象或膠化時間不一,品質不均。

原因:攪拌不充分。

解決:充分攪拌均勻,尤其是容器的邊角處要注意。

六、不易脫模。

原因:AB膠存在問題或膠未達固化硬度。

解決:請與供應商聯系,確認固化溫度和時間。

七、加同一批次同一劑量的色劑,但做出的產品顏色不一樣。

原因:色劑濃度不均;或色劑沉淀。

解決:色劑加溫,攪拌均勻后再使用。

 
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